RO反渗透膜性能下降的处理方法及运行维护
文章作者: 宏森环保
一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。
RO反渗透膜内必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则“后患无穷”。
RO反渗透膜处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循环清洗处理至少1小时。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
日常反渗透设备如何调试
反渗透设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，以下就是日常反渗透设备如何调试?
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
4、全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。
7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。
10、RO装置的调试均是手动单步曹组，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。
反渗透调试最要注意的是：切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。
怎样知道膜是否已受到污染
以下是污染的常见症状：
在标准压力下，产水量下降
为了达到标准产水量，必须提高运行压力
进水与浓水间的压降增加
膜元件的重量增加
膜脱除率明显变化(增加或降低)
当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生
当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。
RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些
理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：
悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂，如余氯等
油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)
有机物和铁-有机物的络合物
铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物
进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗
为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
