小型EDI工业纯水处理设备怎样预防故障出现与解决方法？

文章作者: 宏森环保

  现在小型EDI工业纯水设备工艺基本后段采用EDI模块，利用电渗析与离子交换技术的有机结合，系统自动运行，不用酸碱再生，运行方便稳定。小型EDI工业纯水设备可以将水中的导电介质几乎完全去除，把水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备，常用于工业生产中，尤其以电子行业为主。如果小型EDI工业纯水设备出现故障，导致产水水质不合格，将会直接影响电子工业的生产，所以宏森环保告诉大家一些小型EDI工业纯水设备出现故障的原因，这样也可以避免故障的发生。

1、EDI超纯水系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。

2、系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。

3、主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。

4、纯水间环境比较潮湿，漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。

5、EDI模块供电电源由控制柜最下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜最下端，且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。

6.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，影响产水水质与水量;

7.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;

8.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;

9.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;

10.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;

11.电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI模块的使用条件;

12.EDI进水前无精密过滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　以上就是对于小型EDI工业纯水设备出现故障的原因有哪些的介绍了，EDI技术是近年来迅速发展成熟，并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术，在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。